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关于气垫粉扑产品的介绍

作者简介
钟普:具有20年包装设计开发及管理工作经验。毕业于上海理工大学模具设计与制造专业\后获得华东理工大学MBA学位。先后就职于雷盛、曼盛包装、科蒂、珀莱雅化妆品公司,现任职于伽蓝集团研发中心包装工业设计开发部。
气垫类产品这股风从大韩民国刮起,先是风靡亚洲,再席卷欧美。不得不说气垫类产品是面部彩妆的一次影响巨大的革新,依托包材和工具,兼具护肤和彩妆的功能,只需轻轻的那么一蘸一抹,即刻光彩照人,让化妆变得如此方便,简单。消费者对气垫产品的热情追捧,市场潜力巨大,各大小品牌争先恐后,纷纷推出气垫产品。气垫产品中主要分为三大类型:气垫粉扑产品、气垫海绵产品、气垫粉盒产品。本文笔者将重点介绍一下气垫粉扑的一些基本技术知识。
1气垫粉扑产品介绍
气垫粉扑化妆品产品就如图1所示的,但这里要介绍的就是图中的那个圆饼型的产品,首先就要介绍一下粉扑产品的材料和结构。


1 气垫粉扑实物图

通常气垫粉扑产品的基材主要是由三层材质通过胶黏而成,其层级结构如图2所示:

2  粉扑产品材料分层结构示意图

下面就根据图2中所示各层材料,分别进行阐述:
1) 涂覆层:传说中的Ruby cell层
对于开发过气垫粉扑的研发人员,一定听说过Ruby cell这个材料,但Rubycell究竟是什么呢?其实Rubycell是日本某制药厂采用特殊技术开发的一种均匀的细微气孔结构的聚氨酯海绵。在该制药厂的官方网站上,把这种材料称之为Technoporous,这个单词很有意思,它可以分解成两个词“techno”、“porous”,意思就是高科技的多孔性材质。这个Technoporous材料有如下特性:
1) 吸水性很强:Technoporous材料是采用液相烧结法使海绵形成连续多孔形式,干燥状态下即可吸水。该材料可以吸收比自身重量大约9倍的水分,比一般合成乳胶有大约1.6倍的保持水分的能力。
2) 耐候性优异:紫外线照射20小时后海绵表面仍然没有颜色变化。
3) 持久性优异:与一般合成乳胶海绵相比,拉伸、撕裂、耐磨性强。不会因汗水侵蚀而黄变;自带抑菌成分,可以抑制细菌生产,因此不会产生异味;通过MSDS检测,无安全问题;耐酸及耐碱性能非常出色。
这个原本由日本制药厂开发用于医疗涂覆的特殊聚氨酯海绵,被韩国化妆品牌企业在气垫粉扑上发扬光大,成为粉扑的金字招牌,似乎不用Rubycell的粉扑就不是好粉扑。但说到底,Rubycell也没那么神秘,它本质上还是一种聚氨酯发泡材料而已。对于国内具有极大研发能力的相关企业而言,完全可以开发出替代材质。
2) 中间层:中间层的材质为一般的聚氨酯海绵,起填充作用,发泡技术含量低,材料来源广泛,国内生产的粉扑多为国产材质。
3) 表层:表层的材质也是一般的聚氨酯发泡材料(PU),无专利问题,发泡技术含量低,材料来源广泛,有韩国进口材质和国产材质。这些原材料质量参差不齐,价格跨度也较大。
水溶性胶黏剂:胶黏剂的作用就是将这三层材料黏合在一起,这个胶黏剂对成品粉扑品质影响很大,所以很多做气垫粉扑产品的企业对这块也持谨慎态度,不愿意过多透露其影响。

2粉扑的生产加工
再介绍一下气垫粉扑产品的生产加工工艺。其主要生产加工过程分为五步。第一步是片材复合。将三层粉扑用片材,运用水溶性胶黏剂,通过滚压工艺进行复合,最终形成“三明治结构”式的复合片材。第二步对复合片材进行干燥处理。该步骤工艺比较关键,将复合片材置于高温的室内进行干燥,目的是将胶黏剂中的水分充分挥发出去,将三层片材粘牢。室内温度和干燥时间是影响片材复合质量的关键因素,也属于各家粉扑供应商的商业技术机密,这里也不过多介绍。从几家供应商提供粉扑测试对比来看,低温长时间缓释的粉扑质量较好。第三步是对复合片材进行冲切与热熔封边。将干燥好的复合片材置于特制的机器模具内,完成特定形状粉扑的冲切和封边。该步骤有两个关键技术控制参数:热封温度与热封时间;一个关键部件:冲切模具。只有三者很好的配合,才能将粉扑封边牢度,对最终粉扑产品的成品率起到了关键作用。这也是各家粉扑供应商的商业技术机密。第四步就是缝缎带。该步骤无特殊技术含量,多为熟练女工用特制缝纫机操作。第五步就是后道处理,包括对粉扑进行消毒、质量检验、装箱出货等后续多项处理。

3粉扑的质量与测试方法研究
对气垫产品的市场推崇,也直接导致了气垫粉扑产品的火爆。看似简单的一个粉扑,但对原材料的选用,制作工艺的管控,对粉扑的质量影响极大。一哄而上的结果,必然是品质的良莠不齐。对于粉扑的质量检验要求,国家及行业里没有相关标准。气垫产品起源于韩国,据了解,韩国相关鞋业中对聚氨酯(PU)材质的检测标准是采用2%-5%的NaOH溶液进行浸泡测试。同时搜索国内相关文献,找到了一篇由福建省鞋服质量检测中心、晋江市产品质量监督检验所出具的测试分析文献。
该文章对于质量检测的要点归纳如下:
1) 在设定温度20°,浸泡24小时, 测试NaOH溶液的浓度从1%-10%对剥离力值的影响:发现浓度越高,剥离力越低,但浓度达到5%以上后,趋于稳定。
2) 设定NaOH溶液浓度为5%,温度20°,测试浸泡时间12-28小时对剥离力值的影响:发现时间越久,剥离力越低,但24小时以上,趋于稳定。
3) 设定NaOH溶液浓度为5%,浸泡24小时,测试温度从10°-26°对剥离力的影响:发现温度越高,剥离力越低,但20°以上趋于稳定。
由此,最后研究者给出的结论是:用NaOH溶液浸泡,考核皮革材质耐水解性的测试条件设置为:溶液浓度5%,浸泡温度20°,浸泡时间24小时。
据笔者了解,目前韩国一些企业对气垫粉扑施行的是“溶液浓度2%的NaOH溶液浸泡6小时,无破裂”作为标准。而一些粉扑供应商内部施行的是“溶液浓度10%的NaOH溶液浸泡4小时,无破裂” 控制标准。鉴于现在市场是粉扑供应商杂乱,对粉扑质量的判定标准的不一致性,笔者通过联合行业内某著名供应商,搜集了一些样本,做了一些比较试验。样本情况如下:
样本A:某包材供应商,表层PU及涂覆层rubycell片材韩国进口,中间层海绵层国内采购,国内复合及冲切。
样本B:某韩国供应商,表层PU及涂覆层rubycell片材韩国进口,中间层海绵国内采购,国内复合及冲切。
样本C:某专业粉扑供应商,表层PU及涂覆层rubycell片材韩国进口,中间层海绵层国产,国内复合及冲切。
样本D:某韩国供应商,直接韩国进口粉扑。
样本E:某韩国供应商,直接韩国进口粉扑。
对于以上五种样本进行了3次实验,每次实验的测试方法及结果如下:
1) 实验一:采用“溶液浓度5%的NaOH溶液浸泡24小时”,测试样本数为30片,结果如表1所示:
1
样本 初次破损 中间状态 最终状态
样本A 5小时1份皲裂 7小时30份皲裂 24小时30份皲裂
样本B 5小时3份皲裂 8小时27份皲裂 24小时30份皲裂
样本C 完好 完好 完好
样本D 完好 完好 完好
样本E 5小时5份皲裂 8小时28份皲裂 24小时30份皲裂

2) 实验二:采用“溶液浓度10%的NaOH溶液浸泡4小时”,测试样本数为30片,结果如表2所示:
2
样本 初次破损 最终状态 破损类型
样本A 3小时27份皲裂 4小时29份皲裂 皲裂
样本B 3小时13份皲裂 4小时29份皲裂 皲裂
样本C 完好 完好 完好
样本D 完好 完好 完好
样本E 3小时20份皲裂 4小时28份皲裂 皲裂

3) 实验三:采用“溶液浓度2%的NaOH溶液浸泡24小时”,测试样本数为30片,结果如表3所示:
3
样本 初次破损 最终状态 破损类型
样本A 6小时完好 24小时25份皲裂 皲裂
样本B 6小时完好 24小时27份皲裂 皲裂
样本C 6小时完好 完好 完好
样本D 6小时完好 完好 完好
样本E 6小时完好 24小时20份皲裂 皲裂

从本次的设计实验,我们可以看到以下几点:
1) 气垫粉扑的三层结构,涂覆层Rubycell及中间层海绵,耐受性能优异,但表层聚氨酯(PU)表现差异很大,这与表层聚氨酯(PU)的片材的来源有很大关系,据了解,表层聚氨酯(PU)片材不管是韩国进口或国内采购,价格差异较大,从20几元到上百元不等。涂覆层材质,被Rubycell材料所垄断,只有韩国和日本两个制造商生产经营,材质来源单一,品质比较有保证。
2) 从测试结果来看,粉扑质量之间的差异是相当的大。但是新的粉扑,无论从手感,外观,拉伸等测试,都无法直接判断出其质量好坏。我们从市场上买回来了一些在售气垫产品的粉扑,做简单的拉伸测试,有比较高比例的粉扑在半年左右货架期内,拉伸即破,这里面不乏大牌的产品。由此可见,粉扑皮革层的耐受性,耐老化性能是影响粉扑品质的关键因素,能够找到一个有效的测试方法,对粉扑的耐受性,抗老化性能提前做出判断,极为重要。
NaOH溶液浸泡,可以快速的测试出粉扑的耐受性,但通过比对测试,我们认为目前一些韩国企业推行的标准“溶液浓度2%的NaOH溶液浸泡6小时”对气垫粉扑耐受性测试过于宽松。从实验结果及考虑后期质量部进料检验的便利性,我们最终定下来以 “溶液浓度5%的 NaOH溶液,浸泡12小时”作为对气垫粉扑耐受性检测的质量标准,比较符合我国目前的市场质量要求。

约稿来源——包装之家
包装之家成立于2011年,旨在创建包装人的交流平台,推进快消品包装行业标准体系的建立,提升包装行业在产业链的影响力,培养快消品行业精英人才,贡献社会责任的非盈利性组织。
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